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锅炉焊接缺陷未熔合的成因及预防措施

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发表时间:2018-07-11 17:27作者:张工

焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接质量不好,就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,给人民的生命和财产造成重大损失,因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,提高锅炉的焊接质量,对保证锅炉的的安全运行有着极为重要的意义
1 未熔合的成因分析
①焊接时电流过小或焊速太快,因热量不够,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化;
②选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去;
③焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,产生未熔合;
耐热钢焊条、耐热钢焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成;
⑤当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边缘及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中,由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多,也是造成层间未熔合的原因。
2 未熔合的预防对策 焊条和焊炬的角度要合理,运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧熔化情况;选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属;焊接过程中发现焊条偏心,应及时调整角度,使电弧处于正确方向;仔细清理坡口和焊缝上的脏物;采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接;为了避免出现“冷接头”,应计划好焊丝长度,尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动,握丝处距焊丝末端不宜过长,建议采用不停弧“热接头”方法。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时,先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与耐热钢焊丝末端粘在一起的刹那何,迅速变换握丝位置,完成这一动作后,将电弧立即恢复原位,继续焊接。采用“热接头”法,既能保证焊接质量,又能提高工效。

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