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耐热钢焊条焊接锅炉时出现气孔和裂纹该如何处理?

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发表时间:2018-07-11 17:12作者:张
1 气孔产生原因
气孔产生的因素是多方面的,当施工现场焊前准备工作相当充分合格,已严格做到:
①严格遵守焊接参数并保持稳定;
②电流的极性及其种类影响不大;
③焊件坡口符合要求且清理干净,使用的低氢型焊条严格烘培,并放在保温筒内,随用随。
④焊工质量意识强;
⑤具有严密的防风防雨措施;
⑥X射线检验结果气孔也非氢弧焊所致时,气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。
  防治气孔措施:
①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物,直到全部露出金属光泽。用R30耐热钢焊丝氩弧焊时,再用丙酮擦拭之;
耐热钢焊条严格按规定烘干,保温后放于焊条专用保温筒,随用随。
③穿堂风较大时,不宜焊接;
④适当增大引弧电流,使母材热输入增大,熔池冷却速度减慢;
⑤引弧时,沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处,使气体逸出时间变长;
⑥氩弧焊时,一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时,需立即停焊,并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气孔,往往是由于氩气因某种原因如送气系统出现暂时故障)保护失灵,此时气孔表面均为氧化膜,采用电弧重熔不但使焊缝变脆,而且也不能消除气孔;
⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时,要注意所使用的水冷焊矩是否可靠,因水冷焊矩出现故障易出现气孔;
⑧采用高纯度(大于99.99%)的氩气,流量要适中,喷嘴内壁必须清洁。
 2.裂纹的成因及预防对策
裂纹的成因分析 焊接裂纹可能在焊接过程中产生,也可能在焊后甚至在放置一定时间以后产生。焊接裂纹形成的主要原因有以下几种:
①母材金属的碳含量或硫磷含量过高时,其焊接性变差,容易产生裂纹。
②焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高时,产生裂纹的倾向也就越大。
③低温或有风的情况下焊接,使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。
④焊接厚板因其结构的刚性大也容易产生裂纹。

  裂纹防治对策 裂纹是焊接结构最危险的的也是不允许出现的缺陷,可以从以下方面控制其出现:
①点固焊缝要够厚够长;
②不得强力组配;
③不要用力敲打焊缝;
④异种钢焊接时要根据两种材质的物理性能、化学性能和焊接性来确定其焊接工艺。例如:热强钢和不锈钢焊接时,由于两者热膨胀系数不同,电弧在散热快的一侧停留的时间要适当长一些;
⑤焊接合金钢时尽量采用有引弧装置的设备进行焊接,一方面减少淬硬,另一方面也可以减少夹钨出现的可能性。


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